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机加工阶段的划分

2021-07-04 18:09:27
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1、(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段(5)超加工阶段。  

目的:(1)加工质量(2)合理使用劳动力和设备(3)便于安排热处理工序(4)及早发现毛坯缺陷,以免造成浪费。(5)保护零件精加工后的表面。  

加工阶段划分的原因:

1.有利于零件的加工质量加工过程分阶段进行的优点在于,粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工去除,因而有利于零件最终的加工质量。

2.有利于合理使用设备划分加工阶段后,就可以充分发挥机床的优势.

3.便于及时发现毛坯的缺陷先安排零件的粗加工,可及时发现零件毛料的各种缺陷,采取补救措施,同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。

4.便于热处理工序的安排对于有硬度要求的零件,在加工工序之间插入的热处理工序.

5.有利于保护加工表面精加工、光整加工安排在,可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。  

所以,需要划分加工阶段,使粗加工产生的误差和变形,通过半精加工和精加工予以纠正,并逐步提高零件的精度和表面质量。  

(2)合理使用设备粗加工要求采用刚性好、精度较低的机床,精加工则要求机床划分加工阶段后,可避免以精干粗,可以充分发挥机床的性能,延长使用寿命。

(3)便于安排热处理工序,使冷热加工工序配合的粗加工后,一般要安排去应力的时效处理,以内应力.精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工予。


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