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模具压铸介绍:压铸模具是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸模具。

压铸模具有以下5点优点:

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

3、由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。

4、由于高速充型,充型时间短,金属业凝固好,压铸作业循环快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率好,适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部性能要求。

压铸模具经常出现浇铸不足,其原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。

要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:

1、提高浇铸温度;

2、对模具进行的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;

3、改进浇注系统,使浇铸流畅,缩短充形时间;

4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。



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