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液压成形是指用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压加工的方法。它可进行冲压的工序很多,如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。它可成形各种复杂制件,如波纹管。并具有制件表面质量好、减少工序、简化模具和不需的冲压设备等优点。由于液体直接作用于制件,密封比较困难,操作工艺较一般用钢模及橡皮模复杂得多,因此,在大量生产中使用还不广泛。

壳体液压成形是采用形状的封闭多面壳体作为预成形坯,在封闭多面壳体充满液体后,通过液体介质在封闭多面壳体内加压,在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于终的壳体形状。壳体形状可以是球形、椭球形、环壳和其他形状壳体。

壳体液压成形主要优点:①不需要模具和压力机。从力学角度看,该技术的原理是利用整体封闭壳体内压作用时自身平衡力系,即整体封闭壳体本身既是变形体又是实现力系平衡的载体,从而实现了不用压力机和模具成形大型壳体。②容易变更壳体壁厚和直径。由于不需要模具和压力机,对于所需要的直径和厚度的壳体,只要设计了合理的预成形坯封闭多面壳体,就可以直接加压成形。而传统的模压成形技术,一种直径球壳需要一套模具,一种规格的椭球壳体需要几套模具。③产品准确。由于把壳体制造工艺由传统的"先成形后焊接"变为"先焊接后成形",成形过程是对前期焊接变形的校形,最终产品的尺寸准确。④降低成本,缩短制造周期。由于不使用模具和压力机,节省了压型时间和模具费用。

壳体液压成形主要缺点:①由于该技术为"先焊接后成形",封闭多面壳体的焊缝在成形过程中承受塑性变形,如果焊缝质量存在问题,会引起开裂,造成整个壳体报废。对于厚板和低合金钢这种问题更严重。因此,控制焊接质量是关键所在。②对于大型壳体,成形过程的支撑基础难度大、费用高。例如,直径12.3m的球壳,容积为1000m3,需要解决支撑1000t水及壳体自重的基础。



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